Материалы и технологии современных кухонь

Давно ушли в прошлое те времена, когда при словосочетании «древесностружечная плита» покупатель недовольно морщился, представляя себе неэстетичный, низкокачественный, крошащийся материал, из которого хорошую мебель сделать невозможно. Неактуальны и нарекания ДСП за «сомнительность» в плане экологической чистоты. По сравнению с пиломатериалами, ДСП имеет равную с ними механическую прочность, а также лучше сохраняет свою форму в условиях переменной влажности. ДСП хорошо обрабатывается, хотя её обработка требует режущего инструмента высокой твёрдости. Сегодня ДСП - самый распространённый в производстве мебели материал. Изделия из ДСП отличаются гораздо меньшей стоимостью по сравнению с аналогичными изделиями, производимыми из цельных пиломатериалов.

Изготавливается ДСП путём горячего прессования крупнодисперсной стружки, получаемой из отходов деревообработки (неделовая древесина, отходы лесопиления, деревообработки, фанерного производства, технологической щепы, возникшей из отходов лесозаготовок), и введения термореактивной синтетической смолы, а также гидрофобизирующих, антисептических и других добавок, благодаря которым плита приобретает особую прочность и долговечность.

ДВП - листовой материал, изготовляемый в процессе горячего прессования массы из древесных волокон, сформированных в виде ковра. Эти волокна получают путём пропарки и размола древесного сырья. Они представляют собой отдельные клетки тканей, их обрывки или группы клеток древесины.

Из ДВП производят конструкционные элементы мебели, задние стенки и полки шкафов и тумб, выдвижные ящики. Они редко используются в фасадах. Если не считать гнутоклееных деталей с внешними слоями из строганого шпона ценных пород.

МДФ (ДВП средней плотности) возникли как дальнейшее развитие сухого способа производства ДВП. Аббревиатура МДФ представляет собой кальку с английского МDF - Меdium Density Fiberboard. МДФ изготавливается путём сухого прессования мелкодисперсной древесной стружки при высокой температуре и давлении. Это экологически чистый материал, который по влагостойкости и механическим характеристикам превосходит натуральное дерево. МДФ выступает активным конкурентом ДСП, о чём свидетельствует замедление в потреблении последних. Плиты МДФ очень хорошо переносят воздействие кухонного пара - не разбухают, не коробятся. Их используют при изготовлении фасадов кухонной мебели. Более того, многие специалисты склоняются к тому, что плиты МДФ по влагостойкости и механическим характеристикам превосходят также и натуральное дерево. Ещё одна особенность плит МДФ - их устойчивость к различным грибкам и микроорганизмам, что делает изделия из МДФ гигиеничными и безопасными в быту.

Немаловажен и аспект стоимости материала. Изделия из МДФ часто на 60-70% дешевле, чем аналогичные изделия из цельного дерева.

Покрытие фасадов

При всех преимуществах ДСП и МДФ их внешний вид значительно уступает натуральным породам дерева. Использование декоративных покрытий, пропиток и лаков решает эту проблему. Нужно учитывать, что покрытие фасадных плит несёт не только эстетическую нагрузку. Так как связующее вещество содержит фенол, для обеспечения безопасности в изделиях не допускаются даже открытые торцы плит. Они должны быть окрашены, оклеены или загерметизированы любым другим способом. Плиты ДСП и МДФ облицовываются натуральным или синтетическим шпоном, бумагосмоляной плёнкой, плёнкой ПВХ (поливинилхлорид). Очень популярна облицовка плит ламинатом. Также существует несколько способов облицовки фасадных плит.

ПВХ - это материал, относящийся к группе термопластов - пластмассы, которые после формования изделия сохраняют способность к повторной переработке. ПВХ обладает широкими свойствами и почти неограниченными возможностями своего применения. Чистый ПВХ на 43% состоит из этилена (продукта нефтехимии) и на 57% из связанного хлора, получаемого из поваренной соли.

Ламинат - многослойное покрытие, которое включает декоративный слой бумаги с рисунком, нанесённым типографским способом, и защитный слой меламиновой смолы. Кроме декоративной функции, обеспечивает высокую прочность поверхности мебели.

Шпон - тонкий срез натуральной древесины, который покрывает фасады и при дальнейшей обработке и лакировке создаёт тёплую натуральную поверхность для мебели.

Лаки. Часто фасады покрываются пропиткой, несколькими слоями грунтовки и шпатлёвки на полиуретановой основе, что даёт возможность получить многослойное твёрдое покрытие устойчивое к разным средам, ударам, истиранию, а также к многочисленному перелакировыванию с изменением цвета и эффекта покрытия. Фасады должны быть покрыты минимум четырьмя слоями лака заказанного цвета. Системы лакирования натурального дерева и МДФ позволяют добиться уникальных покрытий в мебели, таких как «искусственное старение, «золото», «трещины на массиве», «бриллиант», «кристалл», «звёздное небо» и многих других. При производстве фасадов популярно использование стойкого к воздействиям окружающей химической среды полиуретанового лака фирмы SAYER LАСК по технологии «закрытых пор», что полностью исключает контакт древесины с агрессивной для дерева окружающей средой на кухне (пар, температура, жировые испарения), создавая эффект «жука в янтаре». В то же время полиуретановые лаки, предназначенные для окраски деревянных фасадов, позволяют хозяйке легко сохранять кухню в чистоте при помощи обычных, не содержащих абразива (не царапающих), мыльных средств, применяемых в быту, которые никак не воздействуют на шелковистость и прозрачность лака и внешний вид фасада.

Пластик - материал, который активно используется для покрытия фасадов. Оптимальная толщина такого покрытия 0,8 мм. Широкая цветовая гамма открывает широкий простор для дизайнерской фантазии.

Филенка - тонкая отделочная доска или фанера с выпуклым рисунком, вставленная в дверную раму. Филенчатая дверь - многослойная конструкция, изготавливаемая с использованием новых технологий, сочетает в себе стабильность изделия и энергетическую теплоту массивного дерева.

Стекло и металл. Фасады со стеклом изготавливаются из алюминиевого профиля или материала, соответствующего модели (МДФ, покрытая лаком, ДСП, покрытая пластиком, или дерево). Используется декорированное или закаленное стекло с фиксацией, исключающей дребезг и шум. В классических моделях нашло применение наборное стекло с элементами хрусталя и всемирно известного венецианского стекла или матовое стекло, покрытое специальным лаком. В последнее время всё большее распространение в производстве кухонного оборудования приобретает металл. На фронтальных панелях, в том числе дверцах шкафов, чаще встречается более мягкий, по сравнению со сталью, алюминий с анодированным покрытием (повышающим его износостойкость). А сатинированная сталь придаёт кухне эффектный вид, но требует тщательного ухода.

Филигранное стекло - бесцветное прозрачное стекло, украшенное стеклянными нитями, введёнными в массу. Нити эти, обыкновенно спирально скрученные, представляют бесконечно разнообразные сплетения. Чаще всего нити бывают белого (молочного) цвета. Судя по сохранившимся образцам, время изобретения филигранного стекла совпадает с утверждением ренессансных форм в венецианском стеклоделии.

Фасетное зеркало - элемент декора дверцы. Имеет особую, сверху полукруглую форму, наклеивается на плиту из ДСП.

Технологии облицовки фасадов

Ламинирование - процесс облицовки ДСП бумажно-смоляными плёнками под действием температуры и давления. Меламиновая смола, содержащаяся в пористой поверхности бумаги, полимеризуется и проникает в структуру ДСП на капиллярном уровне. Образуется однородный поверхностный слой, обладающий прочностью, водонепроницаемостью и устойчивостью к высоким температурам.

Кэширование - процесс облицовки ДСП бумажно-смоляными плёнками с предварительным нанесением на плиту-основу клеевого состава. Условия процесса существенно «мягче», чем при ламинировании, плёнка приклеивается к ДСП.

Постформирование - процесс облицовки ДСП слоистыми ламинатами или пластиками методом высокого давления. Мебельные фасады, облицованные подобным способом, обладают более высокими защитными и износостойкими свойствами, чем при ламинировании.

Популярен и так называемый «софтформинг», на основе МДФ или меламинированной ДСП с использованием кромочного пластика, при котором торец заготовки мебельного фасада обрабатывается таким образом, что край скругляется с выходом на лицевую плоскость и одновременно оклеивается плёнкой. Край получается плавным, без острых углов, что делает изделия более удобными и безопасными в эксплуатации. Точное оборудование настолько тщательно проводит всю операцию, что место соединения плёнки и плиты практически незаметно. Технология софтформинг даёт возможность сочетать несколько цветов на лицевых поверхностях мебельных фасадов и комбинировать типы профилей, что значительно расширяет возможности производства мебельных фасадов.

Стандарт безопасности

Технологический процесс производства ДСП и МДФ предусматривает строгий контроль при использовании связующих пропиток. Все виды ДСП проходят обязательную проверку на содержание формальдегида. Как же она проводится?

В последнее время содержание формальдегида стали определять так называемым «камерным» методом. Он состоит в следующем: образец с площадью поверхности 1 кв. м помещают в камеру объёмом 1 куб. м и через установленное время берут из камеры пробу воздуха, которую сравнивают с нормами, после чего дают гигиеническое заключение о применимости для производства мебели. Данный метод испытаний считается наиболее эффективным, и органы Госсанэпиднадзора выдают свои заключения на его основе.

В соответствии с ГОСТом 10632-89, предельно допустимой концентрацией (ПДК) формальдегида для атмосферного воздуха считается 0,035 мг/куб. м, воздуха рабочей зоны - 0,5 мг/куб. м. Однако, благодаря современным технологиям, концентрацию формальдегида в некоторых изделиях удалось снизить до 0,02 мг/куб. м. И это при том, что в массиве многих пород древесины (без клеевых смол) обычное природное содержание формальдегида доходит до 12 мг.

Материалы должны быть разрешены к применению Минздравом РФ. Покупатель может потребовать у продавца гигиенический сертификат.